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              一、面皮輸送帶丟轉或不轉,造成運行不穩定,出現堆面現象

              原因:

              1、氣溫太低,皮帶硬化,造成丟轉(打滑);

              2、面皮輸送帶與輸送輥間隙進入面粉,造成丟轉(打滑);

              3、面皮輸送帶調整過緊,造成丟轉(打滑);

              4、輸送輥軸承損壞,造成不轉或打滑。

              解決方法:

              1、保證車間適宜溫度;

              2、清理干凈面皮輸送帶、面皮輸送帶與輸送輥間隙內面粉;

              3、面皮輸送帶適當調松(調整到面皮輸送帶不丟轉,轉動平穩松緊適宜的程度)。



              二、堵面現象

              原因:

              1、餡管位置不合適;

              2、餡管直角支架角度不足90°;

              3、進面速度和機頭速度不匹配;

              4、車間溫度過低或餡溫度過低,空氣遇冷液化附著在冷的不銹鋼餡管表面,造成面皮粘管;

              5、面帶由最后一組壓面輥壓制后,面帶過寬(面帶寬于主機輸送帶),面帶邊有裙邊;

              6、余面過寬,向外拽面管,導致面管緊貼餡管,造成堵面;

              7、合邊刀不勻速旋轉;

              8、面帶輸送不勻速(皮帶輥有丟轉)。

              解決方法:

              1、調整餡管位置至合邊??字行奈恢茫ūWC餡管頂端、低端都位于合邊??字行模?;

              2、修整直角架或插座上端墊紙;

              3、適當調整進面或機頭速度,生產出合格餃子為宜;

              4、使車間或餡達到適當溫度(不能過低);

              5、調整面的寬度和厚度,使面帶由最后一組壓面輥壓制后,面帶總寬度小于輸送皮帶1cm;

              6、適當調整進面量,使余面盡可能窄(5mm10mm),不堵面的 同時也減少二次壓面量;

              7、檢查合邊軸承是否損壞,合邊刀是否有硬物擠壓過,合邊軸是否彎曲,傳動鏈條是否抖動嚴重;

              8、調整皮帶輥。



              三、面皮上有波紋

              原因:

              1、面輥刮刀刃口與面輥不能很好契合。

              解決方法:

              1、重新修正刮刀刃口與平整度。(刮刀略短一些能夠解決但磨損量比較大)。




              四、餃子重量不穩定

              原因:

              1、餡管安裝位置不合適(前提為模具沒有出現錯位);

              2、模具錯位;

              3、餡稠稀不穩定;

              4、餡泵各部件磨損嚴重,葉片短、葉片軸磨損嚴重、泵軸不能平穩旋轉。(餡泵各部套無丟失的前提)

              5、電位器損壞。

              解決方法:

              1、陷管調整至合邊??字行奈恢?,調整餡管高度,過高會出現不穩定。(現象:生產出兩排餃子有一排大ー排小現象,如有則為餡管沒有調整正)

              2、調整模具;

              3、調整餡工藝;

              4、更換葉片、葉片軸、等。(現象:觀察型料餡管內餡流速是否均勻,如有停頓或時快時慢,是餡泵部分磨損或安裝不到位造成)

              5、如有顯示屏數值跳動不穩定需更換電位器。




              五、餃子邊一邊寬,一邊窄

              原因:

              1、光模與花模不能同步旋轉,有錯位。錯位是由于齒輪與調整套,調整套與模具軸,模具軸與模具中孔配合間隙過大,松動使得模具腔錯位。

              解決方法:

              1、檢查三個配合部位,找見松動位置,更換配件或者墊銅皮、調整鍵,使得模具與齒輪能夠同步旋轉。

               



              六、揪角、缺角、爛角


              原因:

              1、成型速度過快;

              2、面筋值高;

              3、模具刃口有毛刺;

              4、餃子脫模差。

              解決方法:

              1、調整成型或進面速度;

              2、調整面或面筋值(或增加變性淀粉);

              3、清理毛刺;

              4、檢查不脫模原因。

               



              七、餃子不脫模

              原因:

              1、花模刃口有毛刺(新模具);

              2、撥料塊過短,頂不下餃子;

              3、模具不粘層脫落;

              4、面過軟、鋪面過少;

              5、機頭刮刀調整不到位或過窄,造成花模三角區的面清理不干凈,粘餃子;

              6、模具溫度過低(冬季易出現)面皮表面水分遇冷凝結,粘附模具造成不脫模。

              解決方法:

              1、處理毛刺;

              2、更換撥料塊;

              3、重新噴涂不粘層;

              4、適當調整面的含水量(適當加大鋪面量);

              5、調整刮刀(注意單面開刃),保證清理干浄三角區面為宜;

              6、適當調整車間溫度。

               



              八、餃子有毛邊


              原因:

              1、模具軋距大;

              2、模具使用時間長,模具表面壓痕過深。

              解決方法:

              1、調整模具軋距松緊(壓紙調整);

              2、返修或更換模具。




              、餃子串連(底角耳朵邊處有小尾巴)


              原因:

              1、模具跑偏,光模與兩擋圈之間出現單面間隙過大,模具切不斷(出現單排餃子均有小尾巴);

              2、擋圈變形不平造成光模與擋圈間隙過大,模具切不斷(個別有小尾巴);

              3、花模光模厚度公差過大,造成光模與擋圈之間間隙過大(兩排均有小尾巴)。 

              解決方法:

              1、調整模具位置及松緊(參照模具壓紙方法);

              2、花模擋圈螺絲是否松動,擋圈內端面是否平整,擋圈有無變形:

              3、調整模具端面厚度使得光模端面與花模擋圈兩面間隙較小且均等。

               



              、餃子合邊處開口(半圓弧頂有劃痕)


              原因:

              1、合邊刀是否磨損變形(長期使用間隙過大,或誤入硬物導致變形起不到應有的合邊作用。);

              2、合邊刀安裝時,兩刀不在同一面上;

              3、門牙套未把面管合邊刀口(面縫)扶引至模具兩端面中心,內傾角不到位;

              4、和面時含水量不夠,面過硬;

              5、機頭與進面速比不匹配;

              6、餡過稀或出水。

              解決方法:

              1、更換合邊刀;

              2、合邊刀安裝時確保兩刀在同一面上;

              3、調整門牙套,使中縫居中,內傾角調整到位8°-10°,面縫盡量卡到門牙套中縫里,以不堵面為止。(見圖示)調節步驟如下松開合邊模下固定門牙套的兩條螺絲,調整門牙套的中縫與合邊模開口中縫對齊(見圖示1),內傾角(見圖示2)調整到8°-10°。(*長時間使用可能造成變形,可將A處墊起,使內傾角達到8°-10°)

                 前后移動合邊模,使門牙套下端開口處距光模2-3mm處(見圖示2)并處光模中心(見圖示1),鎖死螺絲;


              4、調整和面時加水量:和面一定要嚴格按比例和,避免面皮時軟時硬,面帶上表面不允許加鋪粉;

              5、調整成型速度與進面速度,進面速度高于成型速度。餛飩例外(成型速度與進面速度數值相差小,餃子呈三角形狀,數值相差大,呈長且半圓形)

              6、調整餡工藝等,保證餡的粘稠度。




              十一、成型模具運轉顫抖

              原因:

              1、軋距過緊;

              2、機頭鏈條過松;

              3、花模擋圈間隙緊;(擋圈上有明顯摩擦痕跡):

              4、機頭電機鏈輪與機頭主動鏈輪工作面不在同一直線。

              解決方法:

              1、調整模具軋距;(壓紙調整)

              2、調整鏈條松緊,漲緊鏈條;

              3、模具偏造成間隙緊,調整模具左右間隙,保證兩邊間隙均等;

              4、調整電機或電機鏈輪,保證機頭電機鏈輪與機頭主動鏈輪在同直線。

               



              十二、陷泵下端漏陷

              原因:

              1、老式餡泵:泵軸骨架油封及尼龍軸套磨損,密封不嚴造成;

              2、新式餡泵:0型圈磨損。

              解決方法:

              更換配件(根據保養周期,可避免不必要的鋼件磨損)。



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